年2月16日14时9分，美国瓦莱罗能源公司McKee炼油厂正在丙烷脱沥青装置区域工作的操作人员和承包商看见1号萃取塔靠近地面的控制站处发生液态丙烷喷射式泄漏，立即指挥区域内的作业人员疏散撤离。高压丙烷形成蒸气云团，朝下风向锅炉房区域扩散，可燃蒸气云团遇点火源被点燃，燃烧火焰迅速向泄漏源位置蔓延。
事故经过火灾现场照片（丙烷被点燃后约90s时刻）
高压丙烷喷射火焰喷向东西向管廊的一个钢结构支撑，由于支撑没有防火涂层保护，管廊很快发生弯曲并坍塌，同时造成多条管线断裂失效，大量液态可燃物料泄漏，导致火焰进一步扩大蔓延，对附近设备破坏加剧。受火灾高强度热辐射影响，距离丙烷脱沥青装置约30m的3个高毒性液氯容器上的易熔塞融化，造成约2.4t液氯泄漏。幸好此时现场人员已全部撤离，没有造成人员中毒。火灾持续了约54小时，丙烷脱沥青装置的大部分管线、控制电缆和换热器被破坏，萃取塔遭到损坏。事故造成2名瓦莱罗公司员工和1名承包商严重烧伤，1名消防队员在救援过程中中度烧伤，10名员工轻伤。
事故原因分析直接原因
丙烷物料沉降分离出的水从公称直径为10″（DN）的入口闸阀处内漏，并在“三阀组”低点聚集。经过低温天气，水冻结凝固致使控制阀上游的肘形弯管破裂。天气转暖后，结冰融化，导致高压液态丙烷从破裂弯管处泄漏，遇点火源发生火灾。如图4所示。
发生泄漏的“三阀组”示意
间接原因
（1）未识别出盲管段及可能产生的风险。根据年装置的PID更新资料，只识别出表面比较明显的盲管段，没有发现丙烷混合“三阀组”在关闭管线闸阀后会形成盲管段。年针对丙烷脱沥青装置进行的HAZOP分析也没有考虑到低温冰冻对管线完整性造成的影响。
（2）未采用本质安全方法消除危险源。对于此次事故中的丙烷混合“三阀组”，处理的最佳方法应该是拆除弃用的盲管段，但McKee炼油厂只是关闭了控制阀前后的闸阀。
（3）员工操作处理不到位。员工未安装盲板隔离盲管段，未对整个盲管段增加防冻保护，未定期监测盲管段情况，并低点排水。
（4）操作程序不完善。McKee炼油厂每到秋季都会对防冻保护部件进行检查和维修。但这些活动
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